石家庄**定位喷淋清洗机价格 劳动强度小

应用范围：
1、石油化工、橡胶(各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢、橡胶、乳胶等的清洗)
2、油田(钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗)
3、采矿(清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井)
4、肉类加工(清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢)
5、船舶(船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物等的清除)
6、高速公路(修路设备上的油脂、水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，)
7、铸造（铸件清砂）
8、食品加工（清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣）9、建筑业（车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂）
10、化工、制药（锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污）
11、酿造（清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等）
12、、码头各种集装箱清洗和消毒。
13、畜牧场、屠宰场、养殖场的强力清洗、卫生防疫和消毒杀菌。
14、市民广场、游乐场、医院、宾馆、餐厅及家院环境之清洗
应用范围：高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等。
清洗机的工作原理
是由动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程。将一定量的水输送到高压管路，使其以很大的能量到达高压喷嘴。在高压清洗机设计中高压喷嘴的孔径要比高压管路直径小很多，因此，当水流到达高压喷嘴时要想流出喷嘴孔，就必须加速。经过喷嘴孔加速凝聚的水形成了射流。当高压水射流的冲击力大于污垢和物体表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。

高压清洗机产品注意事项：
首先：打开外包装取出高压冷水清洗机，根据装箱单检查确定所有的部件是否齐全：
1.水机主体
2.电源线?(与主机相连)
3.高压软管
4.枪把/枪杆/枪头
5.操作手册?/零配件手册/技术文件

高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，高压水射流清洗主要有以下特点:(1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体;(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢;(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理;(4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗;(5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制;(6)节省能源，清洗效率高，成本低。
商业清洗需要的较佳选择。目前产品已运用于：机械制造，船舶，特车修造厂，石油，汽车，食品加工，清洗公司单位等。

高压水机的应用层面非常广泛，在各行业有着不同的用途。
1.医药制造业：可用于药品搅拌设备、生产车间、运载工具、生产线及其它层面的清洁工作，并可疏通各管道;
2.石化行业：高压水机可除油污水垢，可清洁钻机平台及设备、输油管道、油厂生产设备、没罐内外部;
3.制造行业：可清洁生产车间重油污的设备及地面、铸造件、模具等;
4.饮食业：可除去罐装线的杂质、及清洁各种发酵池、酵母锅、储物罐、烤炉、搅拌罐、厂房地面、墙面、油污水垢;
5.**行业：可清洁拌料设备、流水线设备、排气管道。
6.酒店行业：可清洁外墙、门厅台阶、玻璃幕墙、锅炉房、厨房及设备、公共场所、停车场;
7.建筑行业：可用于建筑物外墙的三合土和石材表面翻新，并清洁混凝土搅拌站、有油污或顽固污迹的装饰表面、纪念碑和文物;
8.铁路行业：可用于机车、站台轨道、道沟、机车底盘及轮轴、沉积和油污和锈迹清洁;
9.服务行业：可用于洗车场、停车场、广场、工程车、搅拌车、水泥泵车、修理场地及发动机的清洁，并可疏通排水道。
整机介绍
1. 清洗槽与机体 清洗槽、漂洗槽、吹干槽、烘干槽及上下料位以逆时针方向排列，各储液槽 位于清洗槽、漂洗槽下部，旋转系统、吹干系统、烘干系统及两套喷淋系统 位于中心位臵并按各自的方位有序排列，两套喷淋系统分别有独立的喷淋、 回液（包括隔渣、隔油、过滤系统）、储液系统，中间由隔板分隔为五个* 立的仓室。隔板与内壁板连接形成一个上下开启关闭的气动活动门，门边采 用橡胶条固定，减小开关门时产生的声响，更便于密封，也便于旋转臂带动 工件旋转。旋转臂定位采用计数器采集信号，由 plc 控制，以便旋转臂精确 定位。各舱室均有同样的喷淋系统对工件进行精确定位，**清除污物及杂 物。每个舱室设臵四个旋转臂及喷淋组件，每个旋转臂上设臵两个可移动的 尼龙材质的 V 型块，以便适应各种长度的工件及防止工件被磨损。舱室内部 旋转臂靠内壁一侧设臵了尼龙材质的支撑轮，提高了旋转臂的承载能力，减 小了旋转时产生的噪音。各电动元件及槽体均安装在一个由槽钢或角钢焊接
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