威海网带通过式清洗机电话 质量好清洗机

一孔向前多孔向后喷嘴中心孔用于疏通被堵塞的管道，向后喷孔产生反作用力，
利用水射流的反冲力，使喷嘴不需要人工向前送，就可以和软管沿着管道自进。
2.4.3?喷嘴形式对性能的影响
喷嘴形式很多，出于性能和加工工艺的要求，在清洗工程中应用的大多是圆
锥收敛型喷嘴。
该喷嘴的基本特征是?a=
o?13?，?l?/?d?=2～4
*?3?章?自动清洗机液压系统的设计
3.1?液压系统设计方案
如图?3-1?所示,?其工作过程及工作特点为:?启动齿轮泵及空压机电机,?打开
电磁换向阀?4?开始对车辆进行水冲洗,?去除灰尘和泥渍,?完成后关闭电磁换向
阀?4,?然后电磁换向阀?1、电磁换向阀?2?和电磁换向阀?3?打开,?开始对车辆进
行洗涤剂泡沫清洗,?然后**刷、大侧刷、小侧刷开始刷洗工作。接着关闭电磁换
向阀?1、?电磁换向阀?2?和电磁换向阀?3,?打开电磁换向阀?4,?用水将洗涤剂泡
沫冲洗掉,?较后关闭电磁换向阀?4,?打开电磁换向阀?1、?电磁换向阀?2、?电磁
换向阀?3?和电磁换向阀?5,?进行打蜡。泡沫清洗使洗涤液充分发挥作用,?清洗效
果较好,?节约了水资源;?五个电磁换向阀有效的控制管路的通断,?使机器工作性?能良好,?易于实现自动控制和功能的单一控制;?在泡沫发生器系统中,?安装有压
力调节阀和流量控制阀,?可根据实际情况调出适当的气液比例,?产生丰富泡沫,?使清洗效果较佳。

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泡沫发生器的钢筒厚度
参考液压缸的有关设计规则,?泡沫发生器的缸筒壁厚d?按下式计算:
d?=d0+C1+C2?式中:?d0—缸筒材料强度要求的较小值,?m;
C1—缸筒外径公差余量,?m;
C2?—腐蚀余量,?m。
当泡沫发生器缸筒的壁厚d?与内径?D?之比不大于?0.08?时,可将其看作薄壁缸
来计算?0?d?:?[?]?[?]
0?max
2?/?b?P?D
d?3?s?s?=s?n
式中:?P?max?—缸筒内较高工作压力?MPa;
D—缸筒内径?m;
[s?]—缸筒材料的许用拉应力,?MPa;
sb?缸筒材料的抗拉强度极限,?MPa;
n—安全系数,?一般取?n=5。
计算时,?取?sb?=540MPa,?s0.2?=345MPa,?泡沫发生器内较大工作压力为
3MPa。将sb?、s0.2、?P?max?代入上式,?得d0?3?3D/?2*540?/?5?=?0.0139D
由此式可知:?当缸筒材料选定后,?d0与?D?存在一定的对应关系。若取缸筒内
径?D=80mm,?则?d0?≥?1.11mm.?令?d0?=1.5mm,?C1?=1mm,?C2?=2mm,?则?缸?壁?厚
d?=4.5mm。
对计算出的缸筒壁厚d?=4.55mm?应做三方面验算:
(?1)?较大按理?P?max?应低于一定极限值,?以保证工作安全,即要满足:?2?2
s?2
1?max?0.35?D
P?￡?s
1?2?（D?-D?）
（1）
式中:?D1—缸筒外径；
ss?—缸筒材料的屈服极限；
因为
2?2?2
0.2
2?2?345?89?-80
0.35?=0.35?=28.69MPa
D?
所以,?式?(?1)?成立
P?￡?(0.35-0.42)Pr?(2)
P?1?0.2?1?r?=?2.3s?logD?/D;?P?1r?—指缸筒发生完全塑性变形的压力,?MPa.?P?1?0.2?1?r?=?2.3s?logD?/D=2.3′345′log89?/?80?=?36.74MPa
则0?1
.35Pr?=0.35′36.74=12.86MPa
所以,?式?(?2)?成立。
(?3)?较大工作压力?P?max?应远小于缸筒爆裂压力?Pr?,即要满足:
Pmax?=?Pr?=?2.3sb?logD1?/?D?(3)
因为2?b?1
.3s?D?/D=2.3′540′log89?/?80?=?57.50MPa
所以式?(?3)?成立。
以上验算证明:?泡沫发生器的材料为?Icr13?钢,?缸筒内径为?80mm?时,?壁厚
为?4.5mm?能够满足应力设计要求。

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八、清洗工装：
人工将工件直接卡入清洗工装夹具*位置，这样便于装卸工件。?九、设备主要组成和基本参数：
本机为机电一体三工位强力喷淋清洗机，主要由高压喷淋旋转粗清洗区和高压喷
淋旋转精漂洗区（风切去水区）、上料工作台（下料工作台）、旋转机构、清洗工装夹
具、清洗液循环过滤喷淋系统、二级过滤贮液槽、排雾系统、气动门系统、自动温控
电加热系统、手动喷枪、机架，及电气控制系统等组成，结构紧凑、使用可靠、维护
简便（具体结构见方案示意图）。分述如下：
1、高压喷淋旋转粗清洗:
（1）区段尺寸：约?1500×1500×1400mm。
在区段内周边,上下及底侧装可调不锈钢喷嘴，上面设有两排喷淋管，由喷淋泵直
接抽取贮液槽内的液体对工件进行喷淋,同时利用旋转机构带动工作台旋转。旋转工作
台带有可调阻尼装置，可使旋转速度平稳适中。

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公司全体员工秉着“品质铸就实力，服务成就品牌”的宗旨愿和新老客户
共同开发研究新的产品，服务社会。
??设备整体技术达到国内目前**业先进水平，我公司采用国际、国内目前
先进而成熟的、稳定可靠的技术、设备及材料。清洗机在满足工艺质量要
求的基础上尽可能地节水、节电。所**械、电器、控制装置仪器、仪表、
以及各工作槽、加热、排风、超声波系统、输送系统、易于维修、更换。
生产线的工艺设备均有设置安全、环保、劳保等措施，符合国家电器设备
的安全、焊接质量的规定、安全、防爆等有关标准要求。
??设计制造过程中，严格按照?ISO9001?质量体系认证的程序文件进行质量控

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（1）加足清洗液至适当的水位。
（2）接通电源逐项进行单项试验，然后在全面进行整机空载试验，
检查各部分控制及运转是否正常。
（3）输送带调节应松紧适宜，不能过紧或过松。
（4）选定预设温度值，开启加热器，测定升温时间，以备制作清洗
工艺的依据。
3.在试运前给减速器架适量?30＃润滑油，然后进行满载试运行，观
察运行效果，检查是否有死角（如有死角只需调节喷嘴角度即可解决）
或其他不正常现象。
完成上述安装调试后，便可按操作规程进行正常的清洗工作。?七、操作流程
1.工作前检查清洗液的浓度与配方比例上是否一致，水箱页面高度是
否足够。
始工作，操作人员根据需要选用选择开关，按下相总启动按钮，水泵
输送、清洗等全部动作；如选用单动，则需按每个对应功能的单动按
钮。
4.当机器运行后，操作人员可在装料端不断地把零件放臵在输送支撑
架上，由链条拖着零件边输送边清洗，在卸料端取下清洗好的零件，
清洗工作就这样周而复始地进行着。

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