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2.加热与温控系统：加热系统采用水用电加热管对清洗液进行加
热，数显式温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温度可以从室
温至?60℃连续可调（用户可视实际情况自行设定），当清洗液温度加
热到设定值时，自动控制系统将关闭加热器；当清洗液温度低于设定
值时，加热管将自动加热。配有的液位发令器，可以使水箱保证有足
够的水位，使加热器始终埋在水里，起到保护加热器的作用，当水位
网制作，设在水泵吸口前，避免水泵吸入块状物和较大体积杂物。
4.喷淋系统：喷淋系统由六排环形喷淋管、喷嘴、水泵以及管道
等组成。每组喷淋管由四个方向的（上下左右）喷管构成，喷淋管上
设有数个球形喷嘴，可以调节喷射角度，从而保证清洗液多方位喷向
预清洗工件，达到*清洗的目的。喷淋管路采用镀锌钢管，喷嘴
为铜质。

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（2）过滤贮液槽（1?个）：贮液槽尺寸：约?2900×1350×600mm。
由槽体，易拆式过滤芯，过滤器，加热装置，温控装置，进水口、溢流口、供水
一定的倾斜度，利于排污排水；槽体设置进水口、溢流槽、排污口、液位控制器等装
置。
b、过滤芯：槽体内部放置一个螺纹接口不锈钢过滤芯，易于拆卸，容易清洗。过
滤精度?100μ?，（由于被洗工件比较脏，需要频繁清洗过滤芯。所以备两个过滤芯更换，
以便需要清洗时，不耽误清洗机正常工作）
c、加热装置：采用不锈钢电加热管加热形式，加热温度为室温～80℃可调。
d、温控系统：采用数显温控仪对贮液槽清洗液温度进行自动控制，当清洗液温度
达到设定温度的上**，自动关闭加热管电源；当清洗液温度低于设定温度下**，
自动打开加热管电源，使用者可根据清洗情况自已设定并调节清洗液温度。
e、供水管阀：便于及时供补清洗液。
f、排污排水管阀及排污口：根据清洗液污染情况，不定期开启排污口，便于排除

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泡沫发生器的钢筒厚度
参考液压缸的有关设计规则,?泡沫发生器的缸筒壁厚d?按下式计算:
d?=d0+C1+C2?式中:?d0—缸筒材料强度要求的较小值,?m;
C1—缸筒外径公差余量,?m;
C2?—腐蚀余量,?m。
当泡沫发生器缸筒的壁厚d?与内径?D?之比不大于?0.08?时,可将其看作薄壁缸
来计算?0?d?:?[?]?[?]
0?max
2?/?b?P?D
d?3?s?s?=s?n
式中:?P?max?—缸筒内较高工作压力?MPa;
D—缸筒内径?m;
[s?]—缸筒材料的许用拉应力,?MPa;
sb?缸筒材料的抗拉强度极限,?MPa;
n—安全系数,?一般取?n=5。
计算时,?取?sb?=540MPa,?s0.2?=345MPa,?泡沫发生器内较大工作压力为
3MPa。将sb?、s0.2、?P?max?代入上式,?得d0?3?3D/?2*540?/?5?=?0.0139D
由此式可知:?当缸筒材料选定后,?d0与?D?存在一定的对应关系。若取缸筒内
径?D=80mm,?则?d0?≥?1.11mm.?令?d0?=1.5mm,?C1?=1mm,?C2?=2mm,?则?缸?壁?厚
d?=4.5mm。
对计算出的缸筒壁厚d?=4.55mm?应做三方面验算:
(?1)?较大按理?P?max?应低于一定极限值,?以保证工作安全,即要满足:?2?2
s?2
1?max?0.35?D
P?￡?s
1?2?（D?-D?）
（1）
式中:?D1—缸筒外径；
ss?—缸筒材料的屈服极限；
因为
2?2?2
0.2
2?2?345?89?-80
0.35?=0.35?=28.69MPa
D?
所以,?式?(?1)?成立
P?￡?(0.35-0.42)Pr?(2)
P?1?0.2?1?r?=?2.3s?logD?/D;?P?1r?—指缸筒发生完全塑性变形的压力,?MPa.?P?1?0.2?1?r?=?2.3s?logD?/D=2.3′345′log89?/?80?=?36.74MPa
则0?1
.35Pr?=0.35′36.74=12.86MPa
所以,?式?(?2)?成立。
(?3)?较大工作压力?P?max?应远小于缸筒爆裂压力?Pr?,即要满足:
Pmax?=?Pr?=?2.3sb?logD1?/?D?(3)
因为2?b?1
.3s?D?/D=2.3′540′log89?/?80?=?57.50MPa
所以式?(?3)?成立。
以上验算证明:?泡沫发生器的材料为?Icr13?钢,?缸筒内径为?80mm?时,?壁厚
为?4.5mm?能够满足应力设计要求。

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公司全体员工秉着“品质铸就实力，服务成就品牌”的宗旨愿和新老客户
共同开发研究新的产品，服务社会。
??设备整体技术达到国内目前**业先进水平，我公司采用国际、国内目前
先进而成熟的、稳定可靠的技术、设备及材料。清洗机在满足工艺质量要
求的基础上尽可能地节水、节电。所**械、电器、控制装置仪器、仪表、
以及各工作槽、加热、排风、超声波系统、输送系统、易于维修、更换。
生产线的工艺设备均有设置安全、环保、劳保等措施，符合国家电器设备
的安全、焊接质量的规定、安全、防爆等有关标准要求。
??设计制造过程中，严格按照?ISO9001?质量体系认证的程序文件进行质量控

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?清洗机的主要配备方案
根据清洗机的功能要求，就包括车身外表的清洗、底盘的清洗、毛刷刷洗、
强力风干、客户选择性打蜡。结合当前轿车、小型面包车的外形尺寸，可确定全
自动洗车机的洗车高度为?2.3m，洗车机的宽度为?3.5m。根据清洗的部位和效果
不同，应配备**刷一支，大侧刷两支，小侧刷两支。**刷用于仿形清洗车顶。大
侧刷主要用于汽车前后以及汽车侧面等部位的清洗。小侧刷用于清洗汽车侧面靠
下部位。仿形吹干系统用于清洗、打蜡和吹干。
有些设计方案中，另配备有轮刷，但用小侧刷一样也可以达到轮毂清洗的要
求，且有轮刷会增加洗车机的复杂程度和控制要求，降低了整机的可靠性，增加?了设备成本，降低了洗车机的市场竞争力。
2.2?主要机构运行过程分析及初步设计
本课题设计的是龙门往复式，由于各部分相对于汽车的相对运动轨迹不同，
必须对洗车机各机构进行运行过程分析，为使各机构在时间和空间上能够协调工
作，保证清洗过程的顺利进行。所以有必要建立一个坐标系，以汽车前进方向为
其运行通过控制电磁阀来实现，同时由于机架运行状态要受**刷位置的影响，为
保证运行的安全.**刷原位设计安装一支定位接近开关，以判定**刷是否回位。
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研究的背景及意义
随着汽车数量的迅速增长和人们汽车养护意识的提高，这较大的带动了汽车
清洗保养、美容护理等行业的发展。而汽车清洗是汽车美容的首要环节，同时也
是一个重要环节。它既是一项基础性的工作，也是一种经常性的美容作业。汽车
在使用过程中，其表面会受到风吹、日晒、雨淋等自然侵蚀，使表面逐渐沉积灰
尘和各类污物。如果这些污垢不及时清除，不仅影响到汽车的外观，还会诱发锈
蚀和损伤。因此，汽车清洗对保持车容美观，延长车辆使用寿命有着重要作用。
因此汽车清洗越来越显示出惊人的市场活力。

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