专门针对工业及商业用户的专业需求而研发生产的高性能,外形美观,移动方便,标配陶瓷三柱塞泵和进口密封件,性能稳定,经久耐用,具有水温自动控制功能,保证迅速有效地得到高压热水,满足客户的专业清洗需求。秉赋产品的可靠性,耐用性使它成为工业及
产品特点:
可以根据用户的需要定制,以适应恶劣的室内作业环境或野外作业环境;动力可配置异步电动机,汽油机,柴油机等;性能参数上涵盖了压力5-50Mpa,流量7-60L/Min多个规格;供电:为满足商业或工业清洗的需要,针对商业可以采用220V电源,针对工业可以采用380V/50HZ电源,针对船用可以采用440V/60HZ电源;加热燃料种类多:柴油、液化石油气、天然气等;特殊情况下使用电加热。
1.采用国外先进的蚊香式合金盘管设计,大大提高加热效率与使用寿命,热效率大于93%的工业级不锈钢加热炉,可在数秒时间内产生源源不断的高压热水且油耗低;
2.简明的电气化操作,可在冷水、热水高压清洗作业两种选择使用下切换,一机两用,智能温度控制仪,精确控制出水温度,漏电保护设计,确保使用者安全;
3.强劲高性能马达,可采用直联连接方式和联轴连接方式,电机防护等级IP55和IP54,风冷;
4.采用工业级以上配件,油润滑陶瓷高压柱塞泵(带油位视窗)和高性能旁路控制无级调压阀(以适应不同清洁任务)可靠性高,寿命长;
5.采用重韧钢结构框架,可以适应恶劣的室内作业环境或野外作业环境,安全系数高;
6.重载轮胎,不锈钢防震压力表,精密进水过滤装置。
工作原理:
热水高压清洗机可以通过高压,热力作用迅速将附着力强的污垢、油脂快速冲刷掉,这种案例运用于油脂,油,柏油,化学品,冰,蜡,食物以及相似的物质,这种物质需要溶化或者溶解而不是表面的上的冲洗。
高压清洗机采用高压水射流清洗技术,广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦,还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等,高压水射流清洗主要有以下特点:(1)选择适当的压力等级,高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体;(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗,所以它不污染环境,不腐蚀设备,不会造成任何机械损伤,还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢;(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理;(4)能清洗形状和结构复杂的零部件,能在空间狭窄,环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗;(5)易于实现机械化、自动化,便于数字控制;(6)节省能源,清洗效率高,成本低。
高压清洗机必须严格按照安全操作规范操作,确保其使用安全、正确。
一、工作前准备规范
a、操作人员必须经过岗前培训和反复培训
b、高压清洗机属特种清洗设备,操作人员需着配套防护用品;
c、禁止操作人员班前饮酒及疲劳操作;
d、工作组至少需2人,具体作业人员视工程大小和难度而定;
e、检查设备及主泵油位,防止设备因缺油而烧结; f、设备主进水口确认连接紧密。
二、作业规范
a、启动 工作组保持信息畅通,必须得到枪头操控者的指令,泵操作者才能启动清洗设备; b、工作过程中 需时刻保持警惕,升压前后泵操作者需检查软管及各接头,以便及时发现泄漏和其他事故障碍;
c、设备故障 设备启动后发现任何异常,清洗设备,必须停机检查,在未故障排除前不得再启动;
d、当出现下列情形时,必须停止作业。
1)任何未经允许的人或其他物体进入作业场地,
2)发现隐患及故障,设备报警,
3)出现与本安全规范相驳的情况。
三、设备维护
a、定期检查各零部件的工作状态,连接件、紧固件是否移位完好,确保零部件无损伤;
b、操作者在专业技术人员的指导下,对安全阀、接头及喷枪按常规维护工序进行维护;
c、由专业技术人员定期对泵和其他重要零部件进行检修维护,需严格按照设备生产商的要求进行操作。
整机介绍
1. 清洗槽与机体 清洗槽、漂洗槽、吹干槽、烘干槽及上下料位以逆时针方向排列,各储液槽 位于清洗槽、漂洗槽下部,旋转系统、吹干系统、烘干系统及两套喷淋系统 位于中心位臵并按各自的方位有序排列,两套喷淋系统分别有独立的喷淋、 回液(包括隔渣、隔油、过滤系统)、储液系统,中间由隔板分隔为五个* 立的仓室。隔板与内壁板连接形成一个上下开启关闭的气动活动门,门边采 用橡胶条固定,减小开关门时产生的声响,更便于密封,也便于旋转臂带动 工件旋转。旋转臂定位采用计数器采集信号,由 plc 控制,以便旋转臂精确 定位。各舱室均有同样的喷淋系统对工件进行精确定位,**清除污物及杂 物。每个舱室设臵四个旋转臂及喷淋组件,每个旋转臂上设臵两个可移动的 尼龙材质的 V 型块,以便适应各种长度的工件及防止工件被磨损。舱室内部 旋转臂靠内壁一侧设臵了尼龙材质的支撑轮,提高了旋转臂的承载能力,减 小了旋转时产生的噪音。各电动元件及槽体均安装在一个由槽钢或角钢焊接
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