日照网带通过式清洗机有卖 质量好清洗机

清洗机的主要配备方案
根据清洗机的功能要求，就包括车身外表的清洗、底盘的清洗、毛刷刷洗、
强力风干、客户选择性打蜡。结合当前轿车、小型面包车的外形尺寸，可确定全
自动洗车机的洗车高度为 2.3m，洗车机的宽度为 3.5m。根据清洗的部位和效果
不同，应配备**刷一支，大侧刷两支，小侧刷两支。**刷用于仿形清洗车顶。大
侧刷主要用于汽车前后以及汽车侧面等部位的清洗。小侧刷用于清洗汽车侧面靠
下部位。仿形吹干系统用于清洗、打蜡和吹干。
有些设计方案中，另配备有轮刷，但用小侧刷一样也可以达到轮毂清洗的要
求，且有轮刷会增加洗车机的复杂程度和控制要求，降低了整机的可靠性，增加 了设备成本，降低了洗车机的市场竞争力。
2.2 主要机构运行过程分析及初步设计
本课题设计的是龙门往复式，由于各部分相对于汽车的相对运动轨迹不同，
必须对洗车机各机构进行运行过程分析，为使各机构在时间和空间上能够协调工
作，保证清洗过程的顺利进行。所以有必要建立一个坐标系，以汽车前进方向为
其运行通过控制电磁阀来实现，同时由于机架运行状态要受**刷位置的影响，为
保证运行的安全.**刷原位设计安装一支定位接近开关，以判定**刷是否回位。
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2.加热与温控系统：加热系统采用水用电加热管对清洗液进行加
热，数显式温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温度可以从室
温至 60℃连续可调（用户可视实际情况自行设定），当清洗液温度加
热到设定值时，自动控制系统将关闭加热器；当清洗液温度低于设定
值时，加热管将自动加热。配有的液位发令器，可以使水箱保证有足
够的水位，使加热器始终埋在水里，起到保护加热器的作用，当水位
网制作，设在水泵吸口前，避免水泵吸入块状物和较大体积杂物。
4.喷淋系统：喷淋系统由六排环形喷淋管、喷嘴、水泵以及管道
等组成。每组喷淋管由四个方向的（上下左右）喷管构成，喷淋管上
设有数个球形喷嘴，可以调节喷射角度，从而保证清洗液多方位喷向
预清洗工件，达到*清洗的目的。喷淋管路采用镀锌钢管，喷嘴
为铜质。

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五、结构说明
本机由机体及加热与温控系统、过滤系统、喷淋系统、输送系统、
吹干系统、电气控制系统等组成。机体包括机架、罩壳、水箱。整机结构紧凑，外型美观大方，各功能齐全。
1.机体：机架由型钢焊接组合而成。钢板制作成的可卸式罩壳，
配在机架的各个框架结构上，方便维修时轻便装卸。水箱体内外两层
由钢板焊接而成。内层与水接触处采用钢板制作，外层由硅酸铝保温
A3 板制作，中间放有保温材料，可以达到保温节能的作用。进出料
口两端都设有两层聚氨酯挡帘，可以防止清洗液喷出清洗室外。水箱
底设计成一定的斜面，便于排除水箱内的积水赃物。另外水箱上还设
有进水口、排水口、溢流口、排污门等装臵。

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金属材料网带式全自动超声清洗烘干线方案书-**技术文件
设计依据和说明
提供的“金属材料超声波清洗烘干技术要求”而设计的。本方案为全封闭通过
式全自动超声波清洗烘干生产线。上下料在生产的两端，操作工人在生产时进
行自动上料布料装置操作。生产线的排布是按照确定的工艺流程来进行设计
的，该布局本着操作方便、节省场地、物流合理、便于维修、经济适用等原则
进行设计的，根据要求，生产线的电控部分放在整个生产线的一端，以免腐蚀
柜体损坏电器元件，以减少电气故障的发生。
整线为全封闭设计，全线采用拼装式机架设计，主副槽体、管道、阀门、
泵、喷淋通道内壁、网带均采用耐相应腐蚀介质的不锈钢材质；喷淋泵采用不
锈钢泵；喷淋室设有可开闭的观察窗。方便用户观察生产线以及零件的运行情
况，非操作侧配有配有预留的维修门，方便维修和维护。并且在整个封闭室的
*设置有总的排风口，将通道内的废气，水蒸气等全部集到总风道，集中进
行处理和排放，这样不仅生产线整洁合理，而且防止了车间灰尘对工件的二次
污染，充分利用了场地。整个生产线在管路设计、电气控制、原材料及原器件
的选择等方面作了*特处理，竭力为贵公司营造一个清洁、污染少、高效、高
品质的清洗工作环境。
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（1）加足清洗液至适当的水位。
（2）接通电源逐项进行单项试验，然后在全面进行整机空载试验，
检查各部分控制及运转是否正常。
（3）输送带调节应松紧适宜，不能过紧或过松。
（4）选定预设温度值，开启加热器，测定升温时间，以备制作清洗
工艺的依据。
3.在试运前给减速器架适量 30＃润滑油，然后进行满载试运行，观
察运行效果，检查是否有死角（如有死角只需调节喷嘴角度即可解决）
或其他不正常现象。
完成上述安装调试后，便可按操作规程进行正常的清洗工作。 七、操作流程
1.工作前检查清洗液的浓度与配方比例上是否一致，水箱页面高度是
否足够。
始工作，操作人员根据需要选用选择开关，按下相总启动按钮，水泵
输送、清洗等全部动作；如选用单动，则需按每个对应功能的单动按
钮。
4.当机器运行后，操作人员可在装料端不断地把零件放臵在输送支撑
架上，由链条拖着零件边输送边清洗，在卸料端取下清洗好的零件，
清洗工作就这样周而复始地进行着。

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