青岛喷淋清洗机价格 服务完善

被清洗的蔬菜 (已除去了烂叶、黄叶、菜根 )须经
过振动清洗和喷淋清洗两道工序。 清洗机设有两个
清洗池 ,振动清洗池里 (池内注入清水和清洗剂 )装
有蔬菜的菜篮先浸泡 2～ 3 min,然后作往复运动 , 粘附在蔬菜表面上的污染物和残留农药在往复振动
惯性力和水的切向阻力以及清洗剂的综合作用下洗
脱。 经过振动清洗的蔬菜再放入喷淋清洗池。 喷淋
清洗池内带软管的喷头一边往复摆动 ,一边高速喷
水作进一步的喷淋清洗。 喷水顺序为先上方、后下
方、然后再前后方 ,喷淋水开始为一定浓度的杀菌
液 ,较后为净水。 振动清洗池内的振动发生器为一含两个移动副
的可调式曲柄滑块机构 (图 1) ,无级变速器 1与往
复振动发生器 2相联接 ,往复振动发生器与振动床
相联 ,使振动床带动盛菜篮在清洗液中往复振动。在
喷淋清洗池内电机通过偏心轮带动喷头作往复摆
动、顺序喷淋清洗。

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喷淋式自动汽车清洗机总体方案设计
2.1 喷淋式自动汽车清洗机的设计依据
2.1.1 清洗机的功能要求
现今，在我国洗车行业清洗的车型主要包括轿车、小型面包车等小型车辆。
而中、大型客运车都是人工清洗。因此本课题设计所设计的清洗机清洗的车型主
要是轿车等小型车辆。而设计的功能要求主要集中在清洗汽车的外表和轮毂。而
汽车底盘经常会受到较大的腐蚀，如不清洗就会影响底盘的寿命。所以清洗机应
该有清洗车辆底盘的功能。
但是并非所有的客户都会要求打蜡，所以本课题设计的清洗机应该满足客户
的不同需求，这三种需求分为：标准清洗、标准清洗且打蜡、打蜡清洗。并且从
降低运行费用和环保节水的角度出发，洗车机应配备水循环处理装置，以达到节 约用水的目的。另外，由于汽车清洗机的工作环境较潮湿，机件容易被腐蚀，因
此本课题设计设计的清洗机应耐腐蚀。

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2、整个清洗风切过程为：
a、进料：在上料工位（下料工位）人工将工件安放装夹于清洗工装夹具内,将工
件送入高压喷淋工位进行高压喷淋清洗；
b、高压喷淋清洗：工件进入此工位后，高压齿轮泵抽取沉淀过滤储液清洗槽内的
液体对工件进行高压喷淋冲洗，将工件表面的杂质冲洗掉，喷淋后的液体流回沉淀过
滤储液槽。在喷淋粗洗过程中，工作台由旋转电机带动缓慢旋转，以使工件全部表面
接受充分的喷淋冲洗。
c、风切脱水：喷淋漂洗后，关闭喷淋喷嘴，开启吹气风嘴，对工件进行风切脱水，
将工件上的水分吹干。风切过程中工件同样进行缓慢移转，以保证表面吹干均匀。
d、出料：工件完成清洗及风切吹干以后，可以根据需要使用手动喷枪，对工件进
行吹干，然后手动将工件从工装夹具内取出，完成工件的整个清洗及吹干的过程
华晟电子 技术方案

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过滤储液槽（1 个）：储液槽尺寸：约 2900×1350×600mm。
由槽体，易拆式过滤芯，过滤器，加热装置，温控装置，进水口、溢流口、供水
一定的倾斜度，利于排污排水；槽体设置进水口、溢流槽、排污口、液位控制器等装
置。
b、过滤芯：槽体内部放置一个螺纹接口不锈钢过滤芯，易于拆卸，容易清洗。过
滤精度 100μ ，（由于被洗工件比较脏，需要频繁清洗过滤芯。所以备两个过滤芯更换，
以便需要清洗时，不耽误清洗机正常工作）
c、加热装置：采用不锈钢电加热管加热形式，加热温度为室温～80℃可调。
d、温控系统：采用数显温控仪对储液槽清洗液温度进行自动控制，当清洗液温度
达到设定温度的上**，自动关闭加热管电源；当清洗液温度低于设定温度下**，
自动打开加热管电源，使用者可根据清洗情况自已设定并调节清洗液温度。
e、供水管阀：便于及时供补清洗液。
f、排污排水管阀及排污口：根据清洗液污染情况，不定期开启排污口，便于排除

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蔬菜在喷淋清洗池内主要受到喷头喷射水的冲
击力 I,其大小为
I = dQ (v2 - v1 )
式中 d—— 液体的密度 ; Q—— 流量; v2—— 液
体的流速 ; v
1—— 蔬菜的速度。
3 振动喷淋式蔬菜清洗机的试验
题。 叶类蔬菜则嫩脆 ,形状多为扁平细长 ,很容易折
断压溃。 经过反复试验得出几种蔬菜清洗比较合适
的运动参数如表
喷淋清洗池内水泵的流量 Q 取 10 m
3
/h,振动
床上下前后共设置 24个喷头 ,每个喷头上有 80个
喷孔 ,孔径为 0. 4 mm。 算得水流 速度 v
2 为 24 m /s,而喷头摆动速度为 15 r /min,偏心轮的偏心距
为 5 mm ,算得喷头的摆动角度为 15°。 这些工作参
数对蔬菜几乎没什么损伤。
4 结 论
试验中采用的工作参数基本合理 ,工作效率比
较高。块茎类蔬菜几乎不造成损伤 ,叶类蔬菜损伤较
小。 净菜机械化是完全可行的。

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清洗工装：
人工将工件直接卡入清洗工装夹具*位置，这样便于装卸工件。 九、设备主要组成和基本参数：
本机为机电一体三工位强力喷淋清洗机，主要由高压喷淋旋转粗清洗区和高压喷
淋旋转精漂洗区（风切去水区）、上料工作台（下料工作台）、旋转机构、清洗工装夹
具、清洗液循环过滤喷淋系统、二级过滤储液槽、排雾系统、气动门系统、自动温控
电加热系统、手动喷枪、机架，及电气控制系统等组成，结构紧凑、使用可靠、维护
简便（具体结构见方案示意图）。分述如下：
1、高压喷淋旋转粗清洗:
区段尺寸：约 1500×1500×1400mm。
在区段内周边,上下及底侧装可调不锈钢喷嘴，上面设有两排喷淋管，由喷淋泵直
接抽取储液槽内的液体对工件进行喷淋,同时利用旋转机构带动工作台旋转。旋转工作
台带有可调阻尼装置，可使旋转速度平稳适中。

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蔬菜运动过程中的运动阻力和惯性
力 ,而蔬菜在运动中的摩擦、碰撞、挤压是肯定存在
不能忽视的。运动着的菜篮中的蔬菜速度不可能完
全一致 ,因而蔬菜之间具有相对速度会产生摩擦 ,由
摩擦产生的切向力与水的切向阻力 f大于蔬菜表皮 细胞分子间的拉力时 ,表皮损伤;当切向力大于蔬菜
表皮与里层细胞的牵连力时会造成表皮脱落 。菜篮
作的是往复运动 ,在菜篮反向的瞬间蔬菜间的碰撞、 挤压较大 ,当碰撞力大于菜叶纤维的张力时菜叶被
折断 ;当挤压力大于蔬菜表面张力时蔬菜表面被压
溃。无论蔬菜的表皮擦伤还是压溃 ,或是菜叶折断都
会使蔬菜的营养受到损失。 总之 ,清洗中影响蔬菜损伤率的主要因素是菜
篮在水中往复运动时的速度 v和加速度 a 过大。 蔬菜在喷淋清洗池内主要受到喷头喷射水的冲
击力

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技术方案
一、设备型号、名称：HPL-2 往复式喷淋清洗机。 二、清洗工件：清洗斯太尔分动箱壳盖、壳体
二、清洗工件：清洗斯太尔分动箱壳盖、壳体。 三、清洗目的：去除零件加工后表面的灰尘、铁屑等杂质。 四、清洗工件的尺寸及重量：
较大工件尺寸≤1000×420×200mm， 重量≤150kg/件。 五、清洗介质：水、清洗剂、缓蚀剂。 六、清洗节拍及清洗后工件的清洁度：
约 4 分钟/件。工件清洗后，外观洁净，达到清洗目的。 七、清洗工艺：
1、 工艺流程：
人工上料→自动进料→高压旋转喷淋清洗(清水＋清洗剂＋缓蚀剂)→风切脱水→
手动补吹（可以根据需要操作者选择使用）→人工下料。

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喷淋清洗机整机介绍
1. 清洗槽与机体 清洗槽、漂洗槽、吹干槽、烘干槽及上下料位以逆时针方向排列，各储液槽 位于清洗槽、漂洗槽下部，旋转系统、吹干系统、烘干系统及两套喷淋系统 位于中心位臵并按各自的方位有序排列，两套喷淋系统分别有独立的喷淋、 回液（包括隔渣、隔油、过滤系统）、储液系统，中间由隔板分隔为五个* 立的仓室。隔板与内壁板连接形成一个上下开启关闭的气动活动门，门边采 用橡胶条固定，减小开关门时产生的声响，更便于密封，也便于旋转臂带动 工件旋转。旋转臂定位采用计数器采集信号，由 plc 控制，以便旋转臂精确 定位。各舱室均有同样的喷淋系统对工件进行精确定位，**清除污物及杂 物。每个舱室设臵四个旋转臂及喷淋组件，每个旋转臂上设臵两个可移动的 尼龙材质的 V 型块，以便适应各种长度的工件及防止工件被磨损。舱室内部 旋转臂靠内壁一侧设臵了尼龙材质的支撑轮，提高了旋转臂的承载能力，减 小了旋转时产生的噪音。各电动元件及槽体均安装在一个由槽钢或角钢焊接
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