喷淋式自动汽车清洗机总体方案设计
2.1 喷淋式自动汽车清洗机的设计依据
2.1.1 清洗机的功能要求
现今,在我国洗车行业清洗的车型主要包括轿车、小型面包车等小型车辆。
而中、大型客运车都是人工清洗。因此本课题设计所设计的清洗机清洗的车型主
要是轿车等小型车辆。而设计的功能要求主要集中在清洗汽车的外表和轮毂。而
汽车底盘经常会受到较大的腐蚀,如不清洗就会影响底盘的寿命。所以清洗机应
该有清洗车辆底盘的功能。
但是并非所有的客户都会要求打蜡,所以本课题设计的清洗机应该满足客户
的不同需求,这三种需求分为:标准清洗、标准清洗且打蜡、打蜡清洗。并且从
降低运行费用和环保节水的角度出发,洗车机应配备水循环处理装置,以达到节 约用水的目的。另外,由于汽车清洗机的工作环境较潮湿,机件容易被腐蚀,因
此本课题设计设计的清洗机应耐腐蚀。
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清洗工装:
人工将工件直接卡入清洗工装夹具*位置,这样便于装卸工件。 九、设备主要组成和基本参数:
本机为机电一体三工位强力喷淋清洗机,主要由高压喷淋旋转粗清洗区和高压喷
淋旋转精漂洗区(风切去水区)、上料工作台(下料工作台)、旋转机构、清洗工装夹
具、清洗液循环过滤喷淋系统、二级过滤储液槽、排雾系统、气动门系统、自动温控
电加热系统、手动喷枪、机架,及电气控制系统等组成,结构紧凑、使用可靠、维护
简便(具体结构见方案示意图)。分述如下:
1、高压喷淋旋转粗清洗:
区段尺寸:约 1500×1500×1400mm。
在区段内周边,上下及底侧装可调不锈钢喷嘴,上面设有两排喷淋管,由喷淋泵直
接抽取储液槽内的液体对工件进行喷淋,同时利用旋转机构带动工作台旋转。旋转工作
台带有可调阻尼装置,可使旋转速度平稳适中。
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喷淋清洗机整机介绍
1. 清洗槽与机体 清洗槽、漂洗槽、吹干槽、烘干槽及上下料位以逆时针方向排列,各储液槽 位于清洗槽、漂洗槽下部,旋转系统、吹干系统、烘干系统及两套喷淋系统 位于中心位臵并按各自的方位有序排列,两套喷淋系统分别有独立的喷淋、 回液(包括隔渣、隔油、过滤系统)、储液系统,中间由隔板分隔为五个* 立的仓室。隔板与内壁板连接形成一个上下开启关闭的气动活动门,门边采 用橡胶条固定,减小开关门时产生的声响,更便于密封,也便于旋转臂带动 工件旋转。旋转臂定位采用计数器采集信号,由 plc 控制,以便旋转臂精确 定位。各舱室均有同样的喷淋系统对工件进行精确定位,**清除污物及杂 物。每个舱室设臵四个旋转臂及喷淋组件,每个旋转臂上设臵两个可移动的 尼龙材质的 V 型块,以便适应各种长度的工件及防止工件被磨损。舱室内部 旋转臂靠内壁一侧设臵了尼龙材质的支撑轮,提高了旋转臂的承载能力,减 小了旋转时产生的噪音。各电动元件及槽体均安装在一个由槽钢或角钢焊接
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蔬菜在喷淋清洗池内主要受到喷头喷射水的冲
击力 I,其大小为
I = dQ (v2 - v1 )
式中 d—— 液体的密度 ; Q—— 流量; v2—— 液
体的流速 ; v
1—— 蔬菜的速度。
3 振动喷淋式蔬菜清洗机的试验
题。 叶类蔬菜则嫩脆 ,形状多为扁平细长 ,很容易折
断压溃。 经过反复试验得出几种蔬菜清洗比较合适
的运动参数如表
喷淋清洗池内水泵的流量 Q 取 10 m
3
/h,振动
床上下前后共设置 24个喷头 ,每个喷头上有 80个
喷孔 ,孔径为 0. 4 mm。 算得水流 速度 v
2 为 24 m /s,而喷头摆动速度为 15 r /min,偏心轮的偏心距
为 5 mm ,算得喷头的摆动角度为 15°。 这些工作参
数对蔬菜几乎没什么损伤。
4 结 论
试验中采用的工作参数基本合理 ,工作效率比
较高。块茎类蔬菜几乎不造成损伤 ,叶类蔬菜损伤较
小。 净菜机械化是完全可行的。
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